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Composizione chimica dell'acciaio inossidabile 1.4878

Cosa è1.4878 materiale?

1.4878 è la designazione della norma europea (EN) per un acciaio inossidabile austenitico ad alto contenuto di carbonio-stabilizzato al titanio, noto anche come AISI 321H o UNS S32109. È un acciaio resistente al calore-con eccellente resistenza alle alte-temperature e allo scorrimento viscoso, progettato per applicazioni che richiedono un'esposizione prolungata a temperature elevate (ad esempio, 800-1500 gradi F o 427-816 gradi).

 

A cosa equivale 1.4878 SS?

Il materiale numero 1.4878 (noto anche come X8CrNiTi18-10) è un acciaio inossidabile resistente al calore-stabilizzato al titanio-, più comunemente equivalente a AISI 321H o semplicemente 321/321H, che offre una buona resistenza alla corrosione e prestazioni superiori in applicazioni ad alta temperatura (fino a ~850 gradi) rispetto ai gradi 304 standard.

Unione Europea
IT
U.S.A.
-
Giappone
JIS
Francia
AFNOR
Inghilterra
Che cavolo
Italia
UNI
Svezia
SS
Russia
GOST
Inter
ISO
X8CrNiTi18-10
321H
S32109
SUS321H
Z6CNT18-10
321S12
321S51
X8CrNiTi18-11
2337
12KH18N10T
X7CrNiTi18-10

 

A quale materiale è equivalente X8CrNiTi18-10?

X8CrNiTi18-10 è equivalente al grado europeo (EN) 1.4878, al grado americano (AISI) 321H e al grado giapponese (JIS) SUS321. Questo acciaio inossidabile austenitico contiene titanio, che migliora la resistenza alle alte temperature e allo scorrimento viscoso, rendendolo adatto per applicazioni fino a 850 gradi (1560 gradi F).

 

Qual è la composizione di 1.4878 SS?

La composizione dell'acciaio inossidabile 1.4878 (AISI 321H) è principalmente ferro (bilanciamento), con elementi chiave tra cui cromo (17-19%), nichel (9-12%), titanio (stabilizzatore), manganese (max 2%), silicio (max 1%), carbonio (max 0,10%), fosforo (max 0,045%) e zolfo (max 0,03%), offrendo un'eccellente resistenza alle alte temperature e alla corrosione.

1.4878 321H elemento chimico in acciaio % presente
Carbonio (C) [Max] 0.010%
Silicio (Si) [Max] 1.00%
Manganese (Mn) 2.00%
Fosforo (P) [Max] 0.045%
Zolfo (S) [Max] 0.015%
Cromo (Cr) [Max dal 17,0 al 19,0%
Nichel (Ni) [Massimo] dalle 9:00 al 12:00%
Titanio (Ti) [Max] 5Xc allo 0,80%

 

1.4878 Proprietà meccaniche della lamiera inossidabile

SS Allungamento in % (50mm) Limite di snervamento 0,2% Resistenza alla trazione Durezza
Rockwell B (HR B) max Brinell (HB) max
321H 40% 205MPa 515MPa 95 ore B 217HB

 

Proprietà di scorrimento dell'acciaio inossidabile SS 321H


1% Allungamento1) per
Rottura2) per
1.000 ore N/mm2 Grado di temperatura 100.000 ore N/mm2 1.000 ore N/mm2 10.000 ore N/mm2 10.000 ore N/mm2
45 700 22 88 30 48
110 600 65 200 85 142
15 800 10 30 10 15

 

Gli acciai inossidabili 1.4878 e 1.4541 sono magnetici?

No, gli acciai inossidabili 1.4878 (AISI 321H) e 1.4541 (AISI 321) sono generalmente non-magnetici nel loro stato ricotto (trattati-termicamente) perché sono acciai austenitici, sebbene possano diventare leggermente magnetici o debolmente magnetici dopo lavorazione a freddo, saldatura o tempra, a causa dei cambiamenti nella loro struttura cristallina.

 

Differenze tra acciaio inossidabile 1.4878 e 1.4541

La differenza principale è che l'1.4878 (AISI 321H) ha un contenuto di carbonio maggiore rispetto all'1.4541 (AISI 321), con conseguente maggiore resistenza allo scorrimento viscoso e migliori prestazioni alle alte-temperature, rendendolo più adatto per applicazioni strutturali ad alte-temperature. Entrambi sono acciai inossidabili austenitici stabilizzati al titanio-con resistenza alla corrosione simile, ma l'1.4878 è specificamente progettato per l'uso a lungo-termine a temperature superiori a 500 gradi.

 

Differenze tra acciaio inossidabile 1.4878 e 1.4961

La differenza principale è che 1.4878 (321H) è una versione con maggiore-carbonio e-resistenza più elevata del 321 (1.4541), mentre 1.4961 (347H) è un acciaio inossidabile austenite stabilizzato con niobio (columbium), progettato per un servizio a temperature-più elevate. Pertanto, l'1.4878 è ottimizzato per una migliore resistenza allo scorrimento viscoso e stabilità termica, mentre l'1.4961 utilizza il niobio per fornire una resistenza superiore alla corrosione intergranulare, soprattutto dopo la saldatura ad alte temperature.

 

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