Una guida pratica alla lavorazione e produzione dell'acciaio inossidabile duplex
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Una guida pratica alla lavorazione e produzione dell'acciaio inossidabile duplex
Desolforazione dei gas di scarico Le centrali elettriche alimentate a carbone si trovano ad affrontare un futuro incerto nell'ambito dei piani di controllo della qualità dell'aria in tutto il mondo. È necessario ridurre ulteriormente le emissioni di SO2 e la desolforazione dei gas di combustione (FGD) è un metodo per ottenere basse emissioni di SO2. Il "wet scrubbing" dell'SO2 dai gas di combustione utilizzando liquame di calce o calcare è una tecnologia matura utilizzata come sistema di base nei sistemi di caldaie fin dagli anni '70. I moderni scrubber possono attualmente rimuovere il 90% di SO2 dai gas di scarico. Le moderne unità FGD sono costituite da diverse zone con temperature, contenuti di cloruro e pH diversi. L'acciaio inossidabile 2205 (S32205) è stato utilizzato nei dispositivi FGD in Europa, Asia e nelle Americhe grazie al suo costo inferiore e alla migliore resistenza alla corrosione rispetto all'acciaio inossidabile austenitico. Grazie alla sua elevata resistenza, buona resistenza alla corrosione e elevata tenacità dopo la saldatura, è diventato il materiale più popolare per le torri di assorbimento FGD.
La desalinizzazione dell'acqua di mare richiede che i materiali resistano ai test più severi a causa dell'elevato contenuto di cloruro, dell'alta temperatura e dell'ambiente di processo corrosivo. La storia della desalinizzazione è essenzialmente una storia di sviluppo dei materiali, poiché i clienti della desalinizzazione cercano di bilanciare i requisiti di resistenza alla corrosione con la necessità di mantenere gli investimenti accessibili. Nei primi progetti di desalinizzazione, gli evaporatori delle apparecchiature di desalinizzazione flash multistadio (MSF) e multieffetto (MED) erano realizzati in acciaio al carbonio. Successivamente, gli evaporatori MSF sono stati generalmente rivestiti con acciaio inossidabile austenitico 316L. La camera di evaporazione MED è stata prima rivestita con resina epossidica e successivamente ricoperta con acciaio inossidabile.
