Tubi saldati in acciaio inossidabile ASTM A249 TP310S per la produzione di energia
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Cos'è il materiale ASTM A249?
ASTM A249 è una specifica del materiale per tubi saldati in acciaio inossidabile austenitico destinati ad applicazioni quali caldaie, surriscaldatori, scambiatori di calore e condensatori.
GNEE fornisce tubi saldati in acciaio inossidabile austenitico ASTM A249 TP310S, progettati specificamente per applicazioni ad alta-temperatura come la produzione di energia. Questi tubi offrono eccezionale resistenza alla corrosione, resistenza all'ossidazione e resistenza alla carburazione, mantenendo le prestazioni a temperature fino a 1100 gradi. Sono progettati per l'uso nelle caldaie, negli scambiatori di calore e nei surriscaldatori delle centrali elettriche.
Il materiale TP310S è un acciaio inossidabile austenitico di prima qualità-, formulato con un elevato contenuto di cromo (25%) e nichel (20%), che fornisce un'eccezionale resistenza all'ossidazione e alla carburazione. È ampiamente utilizzato in ambienti con temperature estreme, in grado di resistere a temperature operative continue fino a 1150 gradi (2100 gradi F) e temperature di picco intermittenti fino a 1035 gradi (1900 gradi F). Rispetto agli acciai inossidabili 304/316, TP310S offre una resistenza superiore all'ossidazione e alla carburazione, rendendolo la scelta ideale per forni, forni e sistemi di scarico.


Specifiche del tubo in acciaio inossidabile ASTM A249 TP310s
Tipo:Tubi per caldaia, surriscaldatore, scambiatore di calore- e condensatore in acciaio austenitico saldato
Gradi:TP304, TP304L, TP304H
Misurare:Disponibili anche tubi senza saldatura in acciaio inossidabile con dimensioni da 1/8" NB a 5" NB, diametro esterno da 1/4" a 5"
Lunghezza:Fino a 6 metri, lunghezze tagliate su misura
Spessore:Da 1 mm a 13 mm, SCH 5/5S, 10/10S, 20/20S, 40/40S, 80/80S, 120/120S, 160/160S secondo ANSI B36.19/36.10
Fine:N.1 Finitura decapata, N.4 finitura, Finitura BA, Tubi elettrolucidati
Condizioni di consegna:Finitura a caldo, Finitura a freddo, Ricotto brillante, Lucidato, Ricotto e decapato, Passivato, Rivissuto allo stress
E-mail:info@gneestainless.com
Composizione chimica % max
| Materiale | C | Mn | P | S | Sì | Cr | Ni |
| TP310S | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.03 | 1.00 | 24.0-26.0 | 19.0-22.0 |
Proprietà meccanica
| Materiale | Resistenza alla trazione min | Limite di snervamento min | Allungamento (%) | Numero di durezza Rockwell, max |
| TP310S | 75ksi (515MPa) | 30ksi (205MPa) | 35 minuti | B90 |
Applicazioni
1. Petrolchimico e raffinazione
· Forni di cracking, reformer e tubi di pirolisi
· Griglie di supporto del catalizzatore per ambienti chimici difficili
2. Generazione di energia
· Surriscaldatori e scambiatori di calore per caldaie
· Impianti di incenerimento-per-energia (WTE) per il trattamento dei gas di scarico
· Sistemi ausiliari nucleari (componenti non-principali)
3. Elaborazione-a temperatura elevata
· Componenti del forno (tubi radianti, muffole e tamburi)
· Attrezzature per trattamenti termici e ricottura
· Forni e Sistemi di Cottura Ceramica
Servizi a valore-aggiunto
1. Lucidatura di tubi in acciaio inossidabile
2. Smussatura dei tubi in acciaio inossidabile
3. Levigatura e tornitura di tubi in acciaio inossidabile
4. Riscaldamento e ricottura
5. Identificazione positiva del materiale (PMI)
Stainless può eseguire test PMI internamente per la maggior parte dei gradi di acciaio inossidabile oppure può collaborare con laboratori indipendenti per completare i test PMI al fine di soddisfare le specifiche del cliente.
6.Test UT
In alcuni casi potrebbe essere necessario il test UT del tubo in acciaio inossidabile. Possiamo assistervi con questo requisito.

Imballaggio e spedizione
Imballaggio: tutti i pacchi sono avvolti in carta resistente all'umidità-, rivestiti con pellicola di plastica e fissati con cinghie di acciaio. I pallet di legno o le scatole di legno vengono utilizzati per la protezione durante il trasporto internazionale.
Etichettatura: ogni confezione include il numero del forno, la marca, le dimensioni e lo standard.
Tempi di consegna: in genere 7-15 giorni lavorativi dalla ricezione del pagamento anticipato.









