Tubi in acciaio inossidabile ASTM A312 TP347 per forni di pirolisi

Perché i tubi di acciaio inossidabile nei forni di pirolisi soffrono ancora di coking, corrosione intergranulare o rottura prematura per scorrimento viscoso in condizioni di temperatura-estremamente elevata? La chiave sta nel fatto che la stabilità microstrutturale del materiale e il relativo processo di trattamento termico siano realmente progettati per un servizio a lungo termine-in ambienti ricchi di carbonio-e contenenti zolfo-.

 

Fornitore di tubi in acciaio inossidabile ASTM A312 TP347

GNEE ha una vasta esperienza nella fornitura di progetti petrolchimici su larga scala-all'estero ed è-esperta negli standard ASME/ASTM e nelle procedure di ispezione e certificazione 3.2. Forniamo specificamente prestazioni elevate-Tubi in acciaio inossidabile ASTM A312 TP347per applicazioni in forni di pirolisi.

 

I tubi ad alta temperatura- in acciaio inossidabile TP347 contengono il 17–19% di Cr e il 9–13% di Ni e sono stabilizzati con Nb (tipicamente contenuto di Nb maggiore o uguale a 10 volte il contenuto di carbonio). Ciò previene efficacemente la sensibilizzazione e garantisce un'eccellente resistenza alla corrosione intergranulare. Ciò è particolarmente critico negli ambienti incontrati durante i cicli di arresto e manutenzione delle unità petrolchimiche, dove è probabile che si verifichino rotture per tensocorrosione da acido politionico.

In termini di prestazioni ad alta-temperatura, i tubi in acciaio inossidabile TP347 sono sottoposti a ricottura di solubilizzazione (maggiore o uguale a 1040 gradi, seguita da un raffreddamento rapido), insieme al trattamento termico di stabilizzazione opzionale (850–900 gradi). Ciò consente al materiale di mantenere l'integrità strutturale e di resistere efficacemente al degrado dei bordi dei grani durante il servizio a lungo-termine nell'intervallo di temperature compreso tra 600 e 900 gradi.

 

Per affrontare la sfida del coking (deposizione di carbonio), i nostri tubi in acciaio inossidabile TP347 vengono sottoposti a processi di trattamento superficiale specializzati, con un controllo rigoroso della ruvidità superficiale (Ra inferiore o uguale a 0,8 μm). Ciò riduce efficacemente i siti di nucleazione per la formazione di coke, diminuendo il tasso di incrostazione di circa il 15%–25%, migliorando così significativamente l’efficienza del trasferimento di calore ed estendendo il ciclo operativo tra gli arresti del decoking.

 

Specifiche dei tubi in acciaio inossidabile ASTM A312 TP347

Standard	ASTM A312 / ASME SA312, ASTM A213 / ASME SA213
Tipo	Senza saldatura (SMLS) / Saldato (WLD)
Diametro esterno (OD)	6,0 mm – 630,0 mm (da 1/8" a 24")
Spessore della parete (WT)	0,5 mm – 40,0 mm (da SCH 5S a SCH 160/XXS)
Lunghezza	6,0 m, 12,0 m o personalizzato fino a 18 m
Test non-distruttivo	Ultrasuoni (UT) + correnti parassite (ET) + idro-test
Certificazione	EN 10204 3.1 / 3.2 (ispezione BV, SGS, TUV)

 

A312 TP347 Analisi della composizione

ASTM A312		Mn	Sì	C	Ni	P	S	Cr	Mo	N
TP347	min.	-	-	-	9.0	-	-	17.0	2.00	-
	massimo	2.0	1.00	0.08	13.0	0.045	0.030	20.0	3.00	-

 

Caratteristiche meccaniche del tubo in acciaio inossidabile ASTM A312 SS 347

AISI	Resistenza alla trazione minima (MPa)	Limite di snervamento 0,2% minimo di prova (MPa)	Allungamento minimo (% in 50 mm)	Durezza
				Rockwell B (HR B) massimo	Brinell (HB) massimo
347	515	205	40	95	201

 

Tolleranza diametro esterno tubo ASTM A312 (mm)

Standard	Tolleranza diametro esterno (mm)		Tolleranza sullo spessore		Tolleranza sulla lunghezza (mm)
ASTM A312	[10.29~48.26]	+0.4/-0.8	10.3~73	+20% / -12.5%	+6/-0
			88,9~457 T/D Inferiore o uguale al 5%	+22.5%/-12.5%
	(48.26~114.30]	±0.80	88.9~457 T/D>5%	+15%/-12.5%
	(114.30~219.08]	+1.6/-0.8	508sopra T/D<5%	+22.5%/-12.5%
	(219.08~457.20]	+2.4/-0.8	508above T/D>5%	+15%/-12.5%

 

Qual è la differenza tra TP347 e TP321?

Sia TP347 che TP321 sono acciai inossidabili austenitici stabilizzati progettati per prevenire la corrosione intergranulare in ambienti ad alta-temperatura; nello specifico, TP321 viene stabilizzato tramite l'aggiunta di titanio, mentre TP347 ottiene la stabilizzazione tramite l'aggiunta di niobio. TP347 resiste a temperature fino a 1500 gradi F, rendendolo particolarmente adatto per applicazioni di saldatura che coinvolgono componenti con pareti spesse-; al contrario, TP321 viene spesso selezionato per applicazioni sensibili ai costi-situate in ambienti caratterizzati da temperature elevate e condizioni corrosive moderate.

 

Qual è la temperatura massima di servizio per TP347?

Resistenza all'ossidazione: può gestire un servizio continuo fino a 815 gradi (1500 gradi F).
Servizio a pressione: per applicazioni con cuscinetti a pressione- (codice ASME), viene generalmente utilizzato fino a 650 gradi (1200 gradi F), oltre il quale si consiglia il grado "H" (TP347H) per migliori prestazioni di scorrimento.

 

Requisiti di servizio ad alta-temperatura (specifici del forno)

Per i forni di pirolisi, i requisiti standard ASTM A312 sono spesso integrati da controlli più severi sulla dimensione dei grani e sui test di corrosione.

Caratteristica	Requisito	Riferimento standard
Granulometria	ASTM No. 7 o più grossolano (ottimizzato per lo scorrimento)	ASTM E112
Corrosione intergranulare	Pratica E (test di Strauss) - Nessuna crepa	ASTM A262
Trattamento termico	Soluzione Ricotta al grado min. 1040 + Rapid Quench	ASTM A312
Finitura superficiale	Levigatura della superficie interna Ra < 0,8μm (opzionale)	Specifiche del cliente
Prova idrostatica	100% obbligatorio (P=2St/D)	ASTM A999

 

Nota:EN 10204 3.1 o 3.2: per i progetti di raffineria, in genere viene fornito un certificato 3.1; per i componenti principali critici, spesso è richiesto un certificato 3.2-che comporti un'ispezione in loco-da parte di terze parti come BV o SGS-.
Conformità agli standard: oltre ad ASTM A312, a volte è richiesta anche la conformità ad ASME SA312 (codice per caldaie e recipienti a pressione).

 

Tutti i nostri tubi senza saldatura in acciaio inossidabile sono imballati in conformità con gli standard internazionali per prevenire eventuali danni o perdite. Per impostazione predefinita, raggruppiamo i tubi finiti in lotti utilizzando sacchetti di plastica a trama spessa.
Per tubi specializzati particolarmente soggetti a sporco, graffi, compressione o danni durante la movimentazione, si consiglia l'uso di casse di legno come protezione.