Come gestire l'utile della superficie del tubo in acciaio inossidabile lucido?

Le provette lucidate in acciaio inossidabile hanno una buona resistenza alla corrosione, resistenza al calore, bassa temperatura e proprietà meccaniche e buone proprietà di elaborazione a caldo come timbratura e flessione. Sono ampiamente utilizzati nelle attrezzature in acqua di mare, sostanze chimiche, coloranti, produzione di carta, acido ossalico, fertilizzanti e altre attrezzature di produzione.

Tuttavia, la domanda è come affrontare l'utile della superficie dei tubi lucidati in acciaio inossidabile?
In generale, i prodotti a tubo lucido in acciaio inossidabile non avranno questa situazione. Se la superficie del tubo diventa nera durante l'uso a lungo termine, ciò è dovuto al fatto che il tubo lucido in acciaio inossidabile produce uno strato di pellicola di ossido sotto l'azione dell'aria. Il ruolo del film di ossido è quello di proteggere il metallo all'interno dell'acciaio inossidabile dal continuare a essere ossidato. Questo film di ossido non deve essere cancellato deliberatamente e non danneggia il tubo. Le provette lucidate in acciaio inossidabile di materiali diversi hanno alcune differenze nel contenuto di elementi, quindi anche il colore del film ossidato sarà diverso, ma non ha alcun effetto sul tubo. Se pensi che non sia bello, puoi fare un trattamento di lucidatura.

Se la superficie del tubo lucido in acciaio inossidabile diventa nera dopo la saldatura, ciò è dovuto al fatto che la purezza del gas di saldatura non è sufficiente o viene causata l'ossidazione ad alta temperatura.

I seguenti tre metodi ti insegnano come evitare tali cose.
1. Aumentare la purezza dell'argon utilizzato nella saldatura a tubo lucidata in acciaio inossidabile su argon puro. A giudicare dalla superficie esterna del tubo, l'argon puro è significativamente più luminoso della normale saldatura di argon.
2. Il gas argon sul retro dovrebbe essere ben protetto. È importante proteggere la parte posteriore del tubo lucido in acciaio inossidabile dopo la saldatura. Altrimenti, l'ossidazione ad alta temperatura causerà lo strato di saldatura sul retro per ossidare e produrre difetti. La macinatura della saldatura posteriore è la stessa delle scorie, quindi dopo la protezione, può effettivamente prevenire l'ossidazione sul retro.
3 Applicare uno spessore di circa 1 mm, quindi formare un film sottile sul retro per formare uno strato protettivo durante la saldatura sul davanti.