Come indurimento in acciaio inossidabile SUS 316?

Il suo indurimento deve essere raggiunto attraverso i seguenti metodi e la selezione specifica deve essere combinata con lo scenario dell'applicazione (come ad esempio indipendentemente dall'indurimento complessivo, nella resistenza all'usura della superficie o nella resistenza alla corrosione):

1. INDIRANZA DI LAVORO A FIEDE (mezzi principali)

Principio:
Attraverso processi di lavoro a freddo come la rotolamento a freddo, il disegno a freddo e la formazione del freddo, il materiale subisce una deformazione plastica, con conseguente proliferazione di dislocazione, distorsione del grano e indurimento del lavoro (indurimento della deformazione), migliorando così la durezza e la forza.

Caratteristiche:
Miglioramento significativo della durezza: la durezza di SUS 316 ricotti è circa Hb 150-180, che può essere aumentata a Hb 200-250 dopo il lavoro a freddo (a seconda della quantità di elaborazione, come la durezza può raggiungere HB 230 o più quando la deformazione del rotazione a freddo è del 30%).

Miglioramento sincrono della forza: la resistenza alla trazione è aumentata da circa 520 MPa a 700-900 MPa, ma la plasticità diminuisce (l'allungamento è ridotto dal 40% a meno del 20%).
Nessun impatto sulla resistenza alla corrosione: il lavoro a freddo ha scarso effetto sulla resistenza alla corrosione della matrice di austenite ed è adatto a scenari che richiedono resistenza sia a forza che di corrosione (come attrezzature chimiche e attrezzature mediche).

2. Trattamento di indurimento superficiale (rafforzamento locale)
Se è necessaria solo una resistenza all'usura della superficie (come cuscinetti e guarnizioni), la durezza superficiale può essere migliorata attraverso i seguenti processi mantenendo la resistenza di tenacità e corrosione della matrice:

1. Nitriding/nitrocarburing
In un ambiente di 500-600 grado, gli atomi di azoto vengono infiltrati nella superficie per formare uno strato di nitruro indurito (come '-fe4n, ε-fe3n), con una durezza fino a Hv 800-1200.

Vantaggi: la temperatura è inferiore all'intervallo di sensibilizzazione (450-850 grado), nessun carburo è precipitato e la resistenza alla corrosione rimane sostanzialmente invariata.

2. Carburazione
Gli atomi di carbonio sono infiltrati a temperature elevate (900-1050) per formare uno strato indurito, ma la resistenza alla corrosione superficiale può diminuire a causa della precipitazione dei carburi ed è richiesto il trattamento della soluzione solida.
3. Deposizione di vapore fisico (PVD) / deposizione di vapore chimico (CVD)
Depositare rivestimenti duri (come stagno, tic, crn) con durezza fino a hv 2000-3000 e spessore di 1-10 μm, adatto per parti di precisione.

3. Rafforzamento del trattamento termico (applicazione limitata)
SUS 316 non può essere indurito mediante estinzione (nessuna trasformazione di fase martensitica), ma può essere assistita dai seguenti trattamenti di calore:

1. Trattamento della soluzione + lavoro a freddo
Primo calore a 1050-1100 grado per dissolvere completamente i carburi, fresco in acqua rapidamente (trattamento della soluzione) per ottenere una singola struttura austenite e quindi lavorare a freddo per un effetto di indurimento più uniforme.

2. Trattamento di stabilizzazione (per acciai contenenti titanio/niobio)
Gli acciai contenenti elementi stabilizzanti come SUS 321 possono fissare il carbonio attraverso il titanio/niobio, ma SUS 316 non contiene elementi stabilizzanti, quindi questo metodo non è applicabile.

L'indurimento del lavoro a freddo è reversibile. Se successivamente viene riscaldato alla temperatura di ricristallizzazione (circa 800 gradi o superiore), la durezza diminuirà a causa del recupero del grano.
Il metodo sopra può migliorare efficacemente la durezza dell'acciaio inossidabile SUS 316 senza ridurre la resistenza alla corrosione del nucleo. Il processo più appropriato dovrebbe essere selezionato in base alle condizioni di lavoro (come carico, ambiente, temperatura).