Corrosione intergranulare dell'acciaio inossidabile SS 304

La corrosione intergranulare dell'acciaio inossidabile SS 304 è un problema critico che molti acquirenti e ingegneri incontrano-soprattutto dopo la saldatura o l'esposizione alle alte-temperature. Sebbene SS 304 (EN 1.4301 / X5CrNi18-10) sia ampiamente considerato un materiale resistente alla corrosione, condizioni di lavorazione o di servizio inadeguate possono ridurne significativamente le prestazioni.

Questo articolo spiega cos'è la corrosione intergranulare, perché si verifica nell'SS 304, come si confronta con l'acciaio inossidabile AISI 316, quali test vengono utilizzati per rilevarla e come gli acquirenti possono ridurre il rischio del progetto attraverso un'adeguata selezione dei materiali.

 

Cos'è la corrosione intergranulare?

La corrosione intergranulare (IGC) è una forma di corrosione localizzata che si verifica lungo i bordi dei grani dell'acciaio inossidabile lasciando i grani stessi relativamente intatti.

Nell'acciaio inossidabile SS 304, questo fenomeno è tipicamente associato a:

Precipitazione del carburo di cromo

Deplezione di cromo ai bordi grano

Ridotta resistenza alla corrosione in zone localizzate

 

Perché l'acciaio inossidabile 304 (EN 1.4301) è soggetto a corrosione intergranulare?

L'acciaio inossidabile 304 (EN 1.4301) contiene meno o uguale allo 0,08% di carbonio. Se esposto a temperature sensibilizzanti comprese tra 450 e 850 gradi, il carbonio ai bordi del grano si combina con il cromo per formare precipitati Cr₂₃C₆. Ciò riduce il contenuto di cromo vicino ai bordi dei grani dal 18,0–20,0% nel metallo di base al di sotto della concentrazione critica di resistenza alla corrosione-del 12%, causando una perdita di capacità di passivazione e successivamente portando alla corrosione intergranulare.

Come rilevare la corrosione intergranulare nell'SS 304?

1. ASTM A262 – Test di corrosione intergranulare (più importante)

Pratica	Scopo
Pratica A	Screening (attacco con acido ossalico)
Pratica E	Test di Strauss (quantitativo)
Pratica C	Test di Huey (acido nitrico)

Ampiamente accettato perPiastra, tubo e tubo in acciaio inossidabile EN 1.4301

 

2. Esame metallografico

Analisi microscopica dei bordi di grano

Identifica la precipitazione del carburo

Spesso utilizzato dopo lo screening ASTM A262

 

3. Analisi della composizione chimica

Conferma il contenuto di carbonio

Verifica la conformità conEN10088

Importante per distinguere1.4301 contro 1.4306

 

4. Test PMI (identificazione positiva del materiale)

Conferma l'identità del grado

Previene304/316 confusione-

XRF identifica Mo (316 vs 304)

 

5. Test di simulazione della corrosione (specifici del progetto-)

Prove di immersione in acido

Elaborare-test di esposizione ai media

 

In che modo gli acquirenti possono prevenire la corrosione intergranulare?

Soluzione	Descrizione
Utilizzare 304L (1.4306)	Il basso contenuto di carbonio riduce la formazione di carburi
Utilizzare gradi stabilizzati	321 (1.4541) o 316Ti (1.4571)
Trattamento termico adeguato	Solubilizzazione + raffreddamento rapido
Controllo della saldatura	Ridurre al minimo l'apporto di calore e il tempo di permanenza
Specificare il test IGC	ASTM A262 richiesto nel PO