Controllo di qualità dei tubi senza saldatura in acciaio inossidabile

I tubi senza saldatura in acciaio inossidabile sono ampiamente utilizzati nei sistemi di tubazioni per ambienti ad alta pressione, bassa temperatura e resistenti alla corrosione. Le proprietà meccaniche, le proprietà del processo e la resistenza alla corrosione sono tre indicatori importanti per misurare la qualità dei tubi di acciaio e sono anche importanti garanzie per la navigazione sicura delle navi. Quindi, come evitare problemi di qualità della superficie?

1. Controllare la qualità delle materie prime
Le materie prime utilizzate nella produzione di tubi in acciaio senza saldatura sono principalmente billette per tubi tondi a colata continua e acciaio tondo laminato (forgiato). Garantire la qualità delle billette di acciaio è il primo passo per garantire la qualità dei tubi di acciaio, comprendendo principalmente il livello di produzione dell'acciaio, il processo di colata e raffreddamento e la qualità della formatura. Il primo è migliorare il livello di produzione dell’acciaio. È necessario ridurre gli elementi e i gas nocivi (azoto, idrogeno e ossigeno), migliorare l'uniformità e la purezza dei componenti, ridurre le inclusioni non metalliche e modificare le loro forme di distribuzione. Quando la composizione della billetta non è uniforme e si verifica una grave segregazione, il tubo d'acciaio laminato mostrerà una struttura a bande grave, riducendo così le proprietà meccaniche e le proprietà di corrosione del tubo d'acciaio, o addirittura non qualificate. Le inclusioni non metalliche (come solfuri, ossidi e silicati) vengono pressate in fogli sottili, che non solo influiscono sulle prestazioni del tubo d'acciaio, ma possono anche causare crepe nel tubo d'acciaio durante il processo di produzione. Inoltre, la deviazione della forma della billetta, come rettilineità, diametro e ovalità, influirà direttamente sulla qualità della perforazione, con conseguenti difetti di qualità del tubo di scarico.

2. Garantire l'accuratezza e l'uniformità del controllo della temperatura del forno
I forni utilizzati nella produzione di tubi in acciaio senza saldatura comprendono forni per il riscaldamento di billette e forni per il trattamento termico dei tubi in acciaio. L'accuratezza e l'uniformità del controllo della temperatura sono due indicatori importanti per giudicare la qualità delle apparecchiature di riscaldamento e un'importante garanzia per il processo di riscaldamento. Pertanto, i produttori dovrebbero attuare rigorosamente le normative sulla durata utile della termocoppia e sul ciclo di calibrazione, nonché sul rilevamento dell’uniformità della temperatura del forno.
La formulazione del processo di riscaldamento dovrebbe considerare in modo esaustivo le proprietà intrinseche dell'attrezzatura del forno, il tipo e la quantità del tubo grezzo o del tubo d'acciaio e controllare rigorosamente la velocità di riscaldamento, il tempo di mantenimento e la velocità di raffreddamento per evitare crepe, surriscaldamento o combustione eccessiva.

3. Ottimizzare il processo e le attrezzature di ispezione
L'ispezione dei prodotti intermedi nel processo di produzione di tubi in acciaio senza saldatura in acciaio inossidabile è la chiave per controllare la qualità dei tubi finiti, in particolare la qualità della superficie della parete interna, che deve essere colta alla fonte. Innanzitutto è necessario stabilire procedure di ispezione e trattamento ragionevoli ed efficaci per garantire che i problemi esistenti possano essere individuati e affrontati in modo efficace. In secondo luogo, sono necessarie anche apparecchiature di prova adeguate ed efficaci. Come endoscopi, spessimetri, torce elettriche, ecc., possono identificare rapidamente il tipo e la posizione dei difetti.

Le billette tonde in acciaio inossidabile vengono trasformate in tubi di acciaio senza saldatura attraverso i principali processi di perforazione, trafilatura/laminazione a freddo, soluzione solida, raddrizzatura e decapaggio. I vari collegamenti per la produzione di tubi si completano a vicenda, in particolare il controllo di qualità delle materie prime e dei prodotti intermedi, che rappresenta un'importante garanzia per garantire che la composizione chimica, la qualità della superficie, le proprietà meccaniche, le prestazioni del processo e la resistenza alla corrosione del tubo finito soddisfino i requisiti specifiche e standard.