STS316 vs. Acciaio inossidabile SUS316: resistenza alla corrosione del cloro
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STS316 vs. SUS316 Acciaio inossidabile: confronto tra resistenza alla corrosione del cloruro
1. Definizioni e standard di livello
SUS316: Un grado di acciaio inossidabile austenitico definito sotto lo standard JIS giapponese (JIS G4303/G4304), ampiamente utilizzato in applicazioni resistenti alla corrosione.
STS316: Il grado equivalente sotto lo standard KS coreano (KS D3551). La sua composizione e proprietà chimiche sono essenzialmente le stesse di SUS316 e appartiene alla famiglia 316 in acciaio inossidabile 316 riconosciuta a livello internazionale (equivalente a ASTM A240/A276 Tipo 316 negli Stati Uniti).
2. Confronto di composizione chimica
Gli elementi in lega di base dei due sono uguali, entrambi contenenti 16-18% Cr, 10-14% Ni e 2-3% Mo. L'unica differenza è il controllo delle impurità di traccia dei diversi standard (come C, SI e Mn Ranges). Tuttavia, il contenuto di MO, che svolge un ruolo chiave nella resistenza alla corrosione ionica del cloruro, è esattamente lo stesso, quindi non vi è alcuna differenza significativa nella resistenza alla corrosione.
Composizione chimica e funzioni di SUS316 (JIS) vs. STS316 (KS) Acciaio inossidabile
| Elemento | SUS316 (JIS Standard) | STS316 (KS Standard) | Funzione |
|---|---|---|---|
| Carbon (C) | Meno o uguale a 0. 08% | Meno o uguale a 0. 08% | Il basso contenuto di carbonio riduce il rischio di corrosione intergranulare, specialmente nei componenti saldati. |
| Chromium (CR) | 16.0–18.0% | 16.0–18.0% | Forma un denso film passivo Cr₂o per resistere all'ossidazione e alla corrosione generale in vari ambienti. |
| Nickel (NI) | 10.0–14.0% | 10.0–14.0% | Migliora la stabilità austenitica, migliorando la resistenza ai mezzi acidi e mantenendo la duttilità a basse/alte temperature. |
| Molibdeno (MO) | 2.0–3.0% | 2.0–3.0% | Un elemento di lega critico che rafforza il film passivo, resistendo in particolare alla corrosione indotta da cloruro e alla corrosione della fessura. |
3. Resistenza alla corrosione ionica di cloruro
Comuni
Corrosione anti-colpi e fessura: l'acciaio inossidabile di tipo 316 contiene MO, quindi la sua resistenza alla corrosione e alla corrosione della fessura è significativamente migliore di quella dell'acciaio inossidabile di tipo 304 (senza MO) in ambienti contenenti ioni cloruro (come acqua di mare, soluzioni di sale e candeggina).
Scenari applicabili: entrambi sono adatti per ambienti con concentrazioni di ioni cloruro medio (come meno o uguali a 1000 ppm) e temperature inferiori o uguali a 60 gradi, come attrezzature per la desalinizzazione dell'acqua di mare, condutture chimiche, attrezzature per la trasformazione degli alimenti, ecc.
Differenze
Certificazione standard e applicazione di mercato:
SUS316 è più ampiamente utilizzato in Asia (Giappone e Cina), mentre STS316 è comunemente usato in Corea del Sud e in alcuni mercati del sud -est asiatico, ma i due sono intercambiabili in progetti internazionali.
La differenza effettiva nella resistenza alla corrosione può essere ignorata, che dipende principalmente dal processo di produzione (come se il trattamento della soluzione solida è completo e dalla rugosità superficiale), piuttosto che dal grado stesso.
4. Fattori di influenza chiave
Concentrazione di ioni cloruro:
Bassa concentrazione (<500 ppm): Both perform well and there is no obvious corrosion after long-term use.
Concentrazione da mezzo a alta (500-3000 ppm): è necessario controllare la temperatura (inferiore o uguale a 60 gradi) e le strutture di crepa devono essere evitate, altrimenti può verificarsi la vaiolatura.
High concentration (>3 000 ppm, ad esempio circa 20.000 ppm in acqua di mare): è necessario passare all'acciaio inossidabile con un contenuto di molibdeno più elevato (come 317L, 2205 duplex acciaio).
Temperature: High temperature (>60 gradi) accelererà il danno degli ioni cloruro al film di passivazione, che deve essere valutato in combinazione con condizioni di lavoro specifiche.
Condizioni di superficie: il trattamento di lucidatura o passivazione può migliorare la resistenza alla corrosione e l'area di saldatura deve garantire che non vi siano residui in scala di schizzi o ossido.
