Lo scopo e la funzione del decapaggio e della passivazione dell'acciaio inossidabile
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Lo scopo e la funzione del decapaggio e della passivazione dell'acciaio inossidabile
Durante la lavorazione dell'acciaio inossidabile appariranno scaglie di ossido nere e gialle. Per migliorare l'aspetto e la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile, l'acciaio inossidabile lavorato deve essere trattato superficialmente, decapato e passivato.
Lo scopo è rimuovere le incrostazioni di ossido prodotte dopo la saldatura e la lavorazione ad alta temperatura, renderle argentate e lucenti e formare una pellicola di ossido con cromo come sostanza principale sulla superficie trattata, in modo da prevenire la corrosione da ossidazione secondaria e raggiungere la passività. Scopi chimici, migliorando così la qualità anticorrosiva della superficie dei prodotti in acciaio inossidabile e prolungando la durata delle apparecchiature.
Passivazione dell'acciaio inossidabile: la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile è dovuta principalmente al fatto che la superficie è ricoperta da una pellicola di passivazione densa estremamente sottile (circa 1-15 nm). Questa pellicola isola il mezzo corrosivo e costituisce la barriera fondamentale per la protezione dell'acciaio inossidabile. La passivazione dell'acciaio inossidabile ha caratteristiche dinamiche e non deve essere considerata come un arresto completo della corrosione, ma piuttosto forma una barriera di diffusione che riduce notevolmente la reazione anodica.
Solitamente tende a distruggere la membrana in presenza di agenti riducenti (come gli ioni cloruro), ma può mantenere o riparare la membrana in presenza di agenti ossidanti (come l'aria). Di solito, è necessaria prima la pulizia, compresa la pulizia con alcali e il decapaggio, e poi la passivazione con ossidanti per garantire l'integrità e la stabilità del film di passivazione.
Uno degli scopi del decapaggio è creare le condizioni per il trattamento di passivazione e garantire la formazione di un film di passivazione di alta qualità. Poiché uno strato medio di 10 µm di spessore della superficie dell'acciaio inossidabile viene corroso dal decapaggio, l'attività chimica dell'acido rende il tasso di dissoluzione delle parti difettose più elevato rispetto ad altre parti sulla superficie, quindi il decapaggio può rendere l'intera superficie uniforme e bilanciata, alcuni dell'originale Vengono eliminati i pericoli nascosti che potrebbero facilmente causare corrosione.
Ma ancora più importante, attraverso il decapaggio e la passivazione, il ferro e gli ossidi di ferro vengono disciolti preferenzialmente rispetto al cromo e agli ossidi di cromo, e lo strato povero di cromo viene rimosso, determinando un arricchimento di cromo sulla superficie dell'acciaio inossidabile. Questo film di passivazione ricco di cromo ha un potenziale che può raggiungere +1.0V (SCE), che è vicino al potenziale dei metalli preziosi, migliorando la stabilità anticorrosiva. Diversi trattamenti di passivazione influenzeranno anche la composizione e la struttura del film, influenzando così la resistenza alla ruggine. Ad esempio, attraverso il trattamento di modifica elettrochimica, il film di passivazione può avere una struttura multistrato, formando CrO3 o Cr2O3 nello strato barriera, o formando uno stato vetroso. La pellicola di ossido conferisce all'acciaio inossidabile un'ottima resistenza alla corrosione.
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