Cosa significa saldatura a resistenza?

 

Cos'è la saldatura a resistenza?

La saldatura a resistenza è il processo di combinazione dei metalli esercitando pressione e facendo circolare corrente continua attraverso la porzione metallica che deve essere saldata. Il vantaggio principale della saldatura a resistenza è che non sono necessari materiali aggiuntivi per formare il legame, il che la rende una procedura molto economica.

La saldatura a resistenza è disponibile in diversi tipi distinti (saldatura a punti e continua, a proiezione, a bagliore e rovesciata), che variano principalmente negli elettrodi di saldatura utilizzati per applicare pressione e condurre elettricità.

L'acqua viene pompata attraverso le cavità negli elettrodi e in altre apparecchiature conduttrici della saldatrice a resistenza per raffreddarli. Gli elettrodi sono comunemente realizzati in leghe a base di rame a causa della loro eccellente conduttività.

Le apparecchiature per la saldatura a resistenza vengono create e sviluppate per varie applicazioni industriali, aeronautiche e automobilistiche. Grazie all'automazione, le azioni altamente riproducibili e controllate di queste macchine rendono semplice per i produttori occuparsi della produzione.

Come funziona la saldatura a resistenza?

La saldatura a resistenza viene generalmente utilizzata per collegare due pezzi di metallo semplice. Gli elettrodi di saldatura forniscono una corrente elettrica alle lamiere (o a qualsiasi altro pezzo da unire), applicando forza alle lamiere.

Da questa forza viene quindi prodotto calore. Il metallo viene riscaldato fino al punto in cui si unisce al punto di "resistenza" tra le superfici di contatto, fondendolo lì. L'elettrodo quindi riscalda la regione di saldatura liquida e quando si raffredda e si indurisce viene creato un nucleo di saldatura.

L'area di contatto è vincolata dalla forza applicata prima, durante e dopo l'applicazione di una corrente.

Tipi di saldatura a resistenza

 

Saldatura a punti e saldatura continua

La saldatura a punti a resistenza produce saldature utilizzando il calore prodotto dalla resistenza al flusso di corrente di saldatura tra le superfici di contatto e dalla forza per spingere insieme i pezzi, entrambi applicati per un periodo predeterminato.

La saldatura a punti a resistenza concentra la corrente di saldatura nel punto di saldatura desiderato ed esercita una forza sui pezzi in lavorazione utilizzando le geometrie delle facce degli elettrodi di saldatura. Una volta creata una resistenza sufficiente, i componenti vengono combinati per produrre un pepita di saldatura.

La saldatura continua a resistenza è una variante della saldatura a punti a resistenza che utilizza elettrodi a forma di ruota per applicare forza e corrente di saldatura ai componenti. La differenza è che mentre viene fornita la corrente di saldatura, il pezzo in lavorazione rotola tra gli elettrodi a forma di ruota.

Le saldature prodotte possono sovrapporsi, formare un intero cordone di saldatura o essere saldature a punto singolo a intervalli predeterminati, a seconda delle impostazioni specifiche della corrente di saldatura e della durata.

Saldatura a proiezione

La saldatura a proiezione utilizza la forza per premere insieme i pezzi in lavorazione per un tempo predeterminato, oltre al calore prodotto dalla resistenza al flusso della corrente di saldatura.

Proiezione Utilizzando proiezioni, rilievi o intersezioni, che concentrano la generazione di calore nel punto di contatto, la saldatura localizza le saldature in punti specifici. Le sporgenze collassano e formano il nucleo di saldatura dopo che la corrente di saldatura produce una resistenza sufficiente nel punto di contatto.

Quando si uniscono elementi insieme mediante saldatura, vengono spesso utilizzate proiezioni solide. Quando si attaccano fogli o lastre di materiale, vengono comunemente utilizzati i rilievi. La saldatura a filo incrociato è un'illustrazione della saldatura a proiezione che utilizza intersezioni di materiali.

In questo caso, la resistenza e la generazione di calore sono localizzate all'intersezione dei fili. Quando i fili affondavano l'uno nell'altro si creava un nocciolo di saldatura.

Saldatura a scintillio

La saldatura flash, come altri processi di saldatura a resistenza, utilizza la forza per unire i pezzi in lavorazione per un tempo predeterminato e il calore prodotto dalla resistenza al flusso della corrente di saldatura. La saldatura flash è un tipo di saldatura a resistenza che presenta resistenza attraverso il flashing.

Per ottenere questa azione vengono utilizzati punti di contatto minimi tra i pezzi e densità di corrente estremamente elevate. Dopo l'avvio del processo di lampeggiamento, il pezzo viene costretto a muoversi insieme a una velocità regolata in un punto predefinito. Questa forza disturba rapidamente la saldatura, rilasciando ossidi e contaminanti.

Saldatura sconvolta

Come altri processi di saldatura a resistenza, la saldatura ricalcata utilizza la forza per premere insieme i pezzi per un periodo predeterminato oltre al calore prodotto dalla resistenza al flusso della corrente di saldatura.

Sebbene la saldatura Upset sia simile alla saldatura a scintillio in quanto i pezzi sono già saldamente a contatto, in questo processo non si verificano bagliori. Prima che inizi la corrente, viene introdotta la pressione e mantenuta tale fino al termine della procedura.

Applicazioni della saldatura a resistenza

Lamiere, fili e tubi vengono saldati mediante saldatura a resistenza nella produzione su larga scala.

• Viene utilizzato per saldare barre, barattoli, tondini, tubi e telai di metalli a media e alta resistenza come bronzo al silicio, acciaio inossidabile e acciaio.
• Trova impiego nella saldatura di componenti automobilistici e aerospaziali.
• Viene impiegato per creare utensili da taglio.
• Viene utilizzato per creare serbatoi di carburante per automobili, trattori, ecc.
• Trova impiego nella produzione di contenitori, tessuti in rete elettrosaldata, griglie e griglie.

Vantaggi della saldatura a resistenza

• I metalli simili e diversi possono essere fusi.
• altamente automatizzato
• Alti ritmi di produzione e saldatura pur essendo efficaci
• Conveniente
• rispettoso dell'ambiente, producendo pochi rifiuti o inquinamento

Non sono richiesti metalli d'apporto o componenti superflui come barre, flussi, gas inerti, ossigeno o acetilene.

Svantaggi della saldatura a resistenza

• Le saldatrici a resistenza sono spesso dispositivi altamente tecnici, costosi e complicati.
• Spesso lo spessore del pezzo da lavorare è limitato.
• Quando si utilizzano materiali altamente conduttivi, è meno efficace.
• il fabbisogno di una grande quantità di elettricità