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Perché scegliere l'acciaio inossidabile per il sistema idrico?

Perché scegliere l'acciaio inossidabile per il sistema idrico?


Gli acciai inossidabili di tipo 304 e 316 vengono normalmente utilizzati con successo nella gamma di composizioni dell'acqua incontrate durante il trattamento dell'acqua e delle acque reflue. Non subiscono un diradamento generale e quindi non richiedono un'indennità di corrosione. Ciò consente di realizzare sezioni sottili e leggere che sono facilmente trasportabili e richiedono una bassa manutenzione per tutta una lunga durata di servizio. Possono sopportare portate superiori a 30 m/s e si comportano bene in condizioni turbolente. I processi di aerazione non portano a tassi di corrosione più elevati, come potrebbe verificarsi con gli acciai al carbonio. Gli acciai inossidabili non necessitano di additivi chimici nell'acqua per mantenere la resistenza alla corrosione. I tassi di lisciviazione dei metalli sono minimi.

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Se la corrosione si verifica nelle acque, è molto probabile che si presenti sotto forma di corrosione interstiziale. L'esperienza indica che la corrosione interstiziale è rara per i tipi 304 e 316 quando i livelli di cloruro sono rispettivamente inferiori a 200 ppm e 1000 ppm. Tuttavia, è anche buona pratica evitare, ove possibile, fessure strette durante la progettazione, la fabbricazione e durante il servizio.


Si possono considerare tra 1000 e 3600 ppm di cloruri duplex grado 1.4462, (2205). Laddove le condizioni siano eccezionalmente severe, si dovrebbero prendere in considerazione gli acciai inossidabili austenitici o superduplex al 6% di Mo. Questi acciai possono essere utili nelle applicazioni in acqua di mare dove i livelli di cloruro possono raggiungere 26.000 ppm e in presenza di fessure.

 

Altre buone pratiche consistono nell'utilizzare i gradi L durante la saldatura, effettuare saldature a piena penetrazione e rimuovere la contaminazione superficiale e la tinta dovuta al calore. L'acqua deve essere drenata immediatamente dopo l'idrotest e durante il servizio devono essere evitate zone morte e altre condizioni stagnanti poiché le condizioni di flusso aiutano a mantenere le superfici pulite. Dovrebbe essere evitata una clorazione eccessiva, così come il dosaggio di ipoclorito di sodio o cloruro ferrico sulla parete metallica piuttosto che nel flusso del flusso dove può mescolarsi bene. Le aree in cui si possono accumulare vapori di cloro devono essere ben ventilate o periodicamente lavate con acqua potabile per evitare la concentrazione di cloruri condensati.

 

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