Proprietà dell'acciaio inossidabile AISI 410, trattamento termico SS410, magnetico

Proprietà dell'acciaio inossidabile AISI 410, trattamento termico SS410, magnetico
 

Acciaio inossidabile AISI 410, SS410 (UNS S41000)

L'acciaio inossidabile AISI 410 è uno degli acciai inossidabili martensitici più comunemente utilizzati. Contiene circa il 12% di Cr, quindi ha una moderata resistenza alla corrosione. A differenza dell'austenite come AISI 304 e AISI 316, la martensite come 410 è magnetica e può essere indurita mediante trattamento termico come l'acciaio al carbonio e l'acciaio bassolegato. L'SS410 ha buone proprietà meccaniche come resistenza alla trazione, resistenza allo scorrimento viscoso e resistenza alla fatica e viene utilizzato principalmente nelle turbine a vapore, nei motori a reazione e nelle turbine a gas.

Il Tipo 420 è fondamentalmente una versione ad alto contenuto di carbonio dell'SS410, che fornisce una maggiore resistenza. L'acciaio inossidabile ferritico 430 contiene un alto contenuto di cromo e quindi ha un'elevata resistenza alla corrosione.

Proprietà meccanica

Le proprietà meccaniche dell'acciaio inossidabile AISI 410 sono riportate nella tabella dei dati seguente, tra cui resistenza alla trazione, carico di snervamento, allungamento, riduzione dell'area, durezza Brinell e Rockwell, prove di impatto Charpy, ecc.

Trattamento termico dell'acciaio inossidabile di grado 410

Il trattamento termico dell'acciaio inossidabile di classe 410 comprende ricottura, tempra, rinvenimento e distensione.

ricottura

Temperatura di ricottura dell'acciaio inossidabile 410 forgiato:

Ricottura di processo (subcritica): raffreddamento ad aria dalla temperatura di 650-760 gradi (1200-1400 gradi F). La massima morbidezza si ottiene riscaldando la temperatura al limite superiore di questo intervallo. Durezza Rockwell: 86-92 HRB.

Ricottura completa: ammollo completo a temperature nell'intervallo di 830-885 gradi (1525-1625 gradi F); Raffreddare il forno a 790 gradi (1455 gradi F) e continuare a raffreddare fino a 595 gradi (1100 gradi F) a una velocità di 15-25 gradi/h (27-45 gradi F/h); L'aria si raffredda a temperatura ambiente. Durezza Rockwell: 75-85 HRB.

Ricottura isotermica: riscaldamento a 830-885 gradi (1525-1625 gradi F); Mantenere a 705 gradi (1300 gradi F) per 6 ore. Durezza Rockwell: 85 HRB.

indurire

Riscaldare alla temperatura di austenitizzazione di {{0}} gradi (1700-1850 gradi F), il tempo normale per questo intervallo di temperature è di 30-90 minuti, l'agente di tempra è aria o olio (per le parti più spesse superiore a 6,4 mm (0,25 pollici), è necessario raffreddare l'olio; è possibile utilizzare un bagno di rinvenimento per cavalli di 150-400 grado (300-750 grado F) invece della tempra in olio.);

Temperatura di rinvenimento: 205-370 gradi (400-700 gradi F), resistenza alla trazione finale è 1105-1515 MPa (160-220 ksi), la durezza Rockwell è 38-47 HRC.

Temperatura di rinvenimento: 565-605 gradi (1050-1125 gradi F), resistenza alla trazione finale è 760-965 MPa (110-140 ksi), la durezza Rockwell è 25-31 HRC. (Il rinvenimento nell'intervallo di temperature di 370-565 gradi (700-1050 gradi F) non è consigliato, poiché ciò si traduce in prestazioni di impatto basse e instabili, scarsa resistenza alla corrosione e alla tensocorrosione.)