Composizione chimica dell'Inconel 718

Composizione chimica dell'Inconel 718

 

Grado del materiale: lega a base di nichel Inconel 718

Grado USA: N07718

Qualità tedesca: W.Nr.2.4668/NiCr19Fe19Nb5

Marchio francese: Nc19FeNb

1. Panoramica della lega a base di nichel Inconel 718 (N07718):

La lega Inconel718 è una lega ad alta temperatura a base di nichel precipitata e rinforzata da fasi cubiche a Y quadrata centrata sul corpo e cubiche centrate sulla faccia. Ha buone proprietà complete nell'intervallo di temperature di -253 ~ 700 gradi. Il carico di snervamento inferiore a 650 gradi si colloca tra le temperature di deformazione più elevate.È al primo posto tra le leghe e ha una buona resistenza alla fatica, resistenza alle radiazioni, resistenza all'ossidazione e resistenza alla corrosione, nonché buone prestazioni di lavorazione, prestazioni di saldatura e stabilità organizzativa a lungo termine.Può produce varie parti con forme complesse e viene utilizzato nel settore aerospaziale, nell'energia nucleare e nel petrolio. Nell'industria è stato ampiamente utilizzato nell'intervallo di temperature sopra indicato.

Un'altra caratteristica di questa lega è che la struttura della lega è particolarmente sensibile al processo di lavorazione termica. Padroneggiando le regole di precipitazione e dissoluzione della fase nella lega e la relazione tra la struttura e le prestazioni del processo, è possibile formulare procedure di processo ragionevoli e fattibili per diversi requisiti di utilizzo. È disponibile una varietà di parti per soddisfare diversi livelli di resistenza e requisiti di utilizzo. Le varietà fornite includono pezzi fucinati, barre forgiate, barre laminate, barre laminate a freddo, pannelli rotondi, anelli, piastre, nastri, tubi metallici, ecc. Può essere trasformato in dischi, lame anulari, alberi, elementi di fissaggio ed elementi elastici, piastre strutturali parti, involucri e altre parti per uso a lungo termine nel settore aeronautico.

1. Inconel718 Grado materiale: Inconel718.

2. Marche simili di Inconel718: Inconel718 (USA), NC19FeNbC (Francia).

3. Standard tecnici del materiale Inconel718

4. Composizione chimica dell'Inconel718: la composizione chimica di questa lega è divisa in 3 categorie: composizione standard, composizione di alta qualità e composizione di elevata purezza, vedere la Tabella 1-1. I componenti di alta qualità riducono il carbonio e aumentano il niobio sulla base dei componenti standard, riducendo così la quantità di carburo di niobio, riducendo le fonti di fatica e aumentando la quantità di fasi di rinforzo, migliorando così la resistenza alla fatica e la resistenza del materiale. Allo stesso tempo, le impurità nocive e i livelli di gas vengono ridotti. Gli ingredienti di elevata purezza si basano su standard di alta qualità per ridurre il contenuto di zolfo e impurità nocive e migliorare la purezza del materiale e le prestazioni complete.

La lega Inconel718 per applicazioni nell'energia nucleare deve controllare il contenuto di boro (gli altri elementi rimangono invariati) e il contenuto specifico è determinato dalla negoziazione tra le parti della domanda e dell'offerta. Quando ω(B) s0.002%, per distinguerla dalla lega Inconel718 utilizzata nell'industria aerospaziale, il grado della lega è Inconel718A.

5. Sistema di trattamento termico Inconel718: la lega dispone di diversi sistemi di trattamento termico per controllare la dimensione del grano, controllare la morfologia, la distribuzione e la quantità delle 8 fasi, ottenendo così diversi livelli di proprietà meccaniche. I sistemi di trattamento termico delle leghe si dividono in tre categorie:

(1). (1010~ 1065)C+109C, 1 ora, raffreddamento ad olio, raffreddamento ad aria o raffreddamento ad acqua +720 gradi +5 gradi, 8 ore. Raffreddamento del forno da 50 gradi/ora a 620 gradi +5 gradi, 8 ore, raffreddamento ad aria. elaborati da questo sistema

I grani del materiale sono grossolani, non ci sono 8 fasi ai bordi dei grani e all'interno dei grani e c'è sensibilità all'intaglio, ma è utile migliorare le prestazioni di impatto e resistere all'infragilimento da idrogeno a bassa temperatura.

(2).(950 ~ 980) gradi +10 gradi, 1 ora, raffreddamento ad olio, raffreddamento ad aria o raffreddamento ad acqua +720 gradi +5%C, 8 ore, raffreddamento del forno a 50 gradi/h a 620 gradi +5 gradi C, 8 ore, raffreddamento ad aria.

Il materiale trattato da questo sistema ha 8 fasi, il che è vantaggioso per eliminare la sensibilità al notch. È il sistema di trattamento termico più comunemente utilizzato, noto anche come sistema di trattamento termico standard.

(3) 720 gradi +5%C, 8 ore, raffreddamento del forno da 50 gradi/h a 620 gradi +5 gradi, 8 ore, raffreddamento ad aria. Dopo essere stato elaborato da questo sistema, ci sarà meno fase 8 nel materiale, il che può migliorare la resistenza e le proprietà di impatto del materiale. Questo sistema è anche chiamato sistema di trattamento termico di invecchiamento diretto.

6.Specifiche della varietà Inconel718 e stato della fornitura: può fornire pezzi fucinati (dischi, pezzi fucinati integrali). Fissaggio di pannelli, anelli, barre (barre forgiate, barre laminate, barre trafilate a freddo), piastre, fili e tubi di diverse forme e dimensioni. Parti, componenti elastici, ecc. e lo stato della consegna saranno concordati da entrambe le parti. Il filo viene consegnato in bobine nello stato di consegna concordato.

7. Processo di fusione e colata di Inconel718: il processo di fusione della lega è suddiviso in tre categorie: induzione sotto vuoto più rifusione elettroscoria; induzione del vuoto più rifusione dell'arco sotto vuoto; induzione sotto vuoto più rifusione dell'elettroscoria più rifusione dell'arco sotto vuoto. In base ai requisiti di utilizzo delle parti, è possibile selezionare il processo di fusione richiesto per soddisfare i requisiti dell'applicazione.

8. Panoramica delle applicazioni Inconel718 e requisiti speciali: produzione di varie parti fisse e rotanti in motori aeronautici e aerospaziali, come dischi, anelli, involucri, alberi, pale, elementi di fissaggio, elementi elastici, tubi del gas, elementi di tenuta, ecc. e parti strutturali saldate ; produzione di vari elementi elastici e griglie per l'utilizzo nel settore dell'energia nucleare; produzione di parti e altre parti per applicazioni nell'industria petrolifera e chimica. Negli ultimi anni, sulla base del continuo approfondimento della ricerca su questa lega e del continuo ampliamento delle sue applicazioni, sono stati sviluppati molti nuovi processi al fine di migliorare la qualità e ridurre i costi: la rifusione ad arco sotto vuoto utilizza un processo di raffreddamento ad elio per ridurre efficacemente segregazione del niobio; Il processo di stampaggio ad iniezione viene utilizzato per produrre parti ad anello per ridurre i costi di produzione e abbreviare il ciclo produttivo; il processo di stampaggio superplastico viene utilizzato per ampliare la gamma produttiva del prodotto.