GNEE: quattro requisiti per tubi quadrati in acciaio inossidabile per apparecchiature meccaniche

GNEE garantisce che i tubi quadrati in acciaio inossidabile soddisfino i rigorosi requisiti delle apparecchiature meccaniche in termini di resistenza, precisione e durata - 4 aspetti chiave di controllo della qualità:

 

1. Accuratezza dello spessore della parete (spessore sufficiente)

Conformità standard:
Seleziona gli standard appropriati in base allo scenario dell'applicazione (e . g .,Gb/t 3094-2012, ASTM A554) e definisce chiaramente la tolleranza dello spessore della parete (in genere ± 0 . 02 mm).

Selezione del materiale:

Ambienti generali:Usa 304 in acciaio inossidabile (06CR19NI10) per un buon equilibrio di resistenza alla corrosione e resistenza .

Ambienti altamente corrosivi:Usa l'acciaio inossidabile 316L (022cr17ni12mo2), con molibdeno per migliorare la resistenza alla cornice .

Requisiti ad alta resistenza:Considera l'acciaio inossidabile duplex 2205 (S32205), con resistenza alla snervamento superiore a 450 MPa .

Punti di controllo critici:

Ispezione in arrivo:Ispezione di spessore 100% di bobine in acciaio grezzo usando calibri di spessore per garantire la conformità .

Monitoraggio del processo di formazione:Prevenire il diradamento locale causato dalla flessione fredda; Controlla rigorosamente l'area R-Corner .

2. Penetrazione completa di saldatura

Ogni tubo quadrato in acciaio inossidabile prodotto presenta cuciture di saldatura completamente penetrate .

SCHEDAGNO SCHEDE DELLA SCHEDAGNO CON AZIO:Impedisce l'ossidazione e riduce in modo significativo il rischio di arrugginitura nella zona di saldatura .

Monitoraggio della saldatura in linea:Dotato di sistemi di imaging termico a infrarossi per monitorare il campo di temperatura di saldatura in tempo reale .

3. Controllo del raggio di raggio R-corner uniforme

Formare l'ottimizzazione del processo:

Utilizza le macchine per la formazione del rotolo a freddo 4-, assicurando che il rapporto di spessore del raggio a parete sia maggiore o uguale a 1 . 5 (e . g ., se t=3 mm, quindi maggiore o uguale a 4.5mm).

Formazione progressiva multi-passa: 4–6 Pass di formazione vengono utilizzati per piegare gradualmente il tubo, minimizzando la concentrazione di sollecitazione .

Ispezione dimensionale:

Ispezione al 100% delle dimensioni del Corro R su tubi per applicazioni meccaniche .

Ispezione di campionamento rapido per garantire la simmetria in tutti e quattro gli angoli .

4. Il controllo della rettilineità e della torsione

Processi chiave:

Processo di raddrizzamento:Usa 7- macchine per raddrizzamento del rotolo; La forza di raddrizzamento è calibrata in base alla forza di snervamento del materiale (e . g ., maggiore o uguale a 200 MPa per 304 acciaio inossidabile) .

Ispezione rettilinea:

Calibri di rettilineità laser onlineAssicurati un controllo rigoroso della deviazione per metro .

Metodo di indicatore manuale con calibri di sensazioneSu piattaforme piatte per verificare la deviazione localizzata .

5. Programma di garanzia della qualità a pieno processo

Materie prime:

Certificati di test materiale (inclusa l'analisi spettrale) per verificare il contenuto Cr/Ni/Mo .

Processo di produzione del tubo:

Ispezione dimensionale in primo luogo (spessore della parete, corner R, qualità della saldatura) .

Ispezione casuale oraria di rettilineità e qualità della superficie .

Ispezione del prodotto finito:

Test di adattamento:Adatta agli accessori meccanici effettivi per controllare le dimensioni, il fiero di corner R, ecc. .

Test di spruzzatura salina:

Per 304 acciaio inossidabile:48–72 oreSpray salino neutro .

Per 316 acciaio inossidabile:72–120 oredurata del test standard .

 

I produttori di tubi in acciaio inossidabile GNEE raccomandano di scegliere il materiale tubo in acciaio inossidabile appropriato in base allo scenario di utilizzo specifico . Se si dispone delle esigenze di progetto, ti preghiamo di contattarci in tempo!

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