Vantaggi dell'elaborazione personalizzata della lamiera tubiera dello scambiatore di calore ad alta precisione
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Che cos'è una piastra tubiera per scambiatori di calore ad alta-precisione?
Una piastra tubiera per scambiatori di calore ad alta-precisione è una spessa piastra metallica-lavorata su misura, utilizzata negli scambiatori di calore a fascio-e{3}}tubi per contenere e isolare centinaia di tubi. Agisce come una barriera di pressione, separando il fluido del tubo interno dal fluido del guscio esterno garantendo al tempo stesso l'esatto allineamento del tubo per la massima efficienza termica.
Un totale di 1.300 unità di attrezzature avanzate vengono utilizzate per il taglio, la smussatura, la saldatura, il trattamento termico, la foratura e la tornitura di piastre tubiere di precisione; il parco macchine comprende 11 macchine per la foratura di fori profondi-, 31 macchine per la foratura di fori multipli CNC-e 15 torni CNC, consentendo la fornitura di servizi completi che vanno dalle materie prime alla lavorazione in più-fasi.
Oltre ai fori rotondi standard, forniamo supporto tecnico per forme di fori irregolari-come motivi a fiore, seghettati e a diamante-per soddisfare le esigenze personalizzate dei clienti.
Sfruttando forti collaborazioni con le acciaierie, GNEE Stainless Steel mantiene un ampio inventario di materiali e può reperire in modo efficiente forniture specifiche per soddisfare le esigenze dei clienti. Forniamo anche servizi di lavorazione per piastre tubiere e deflettori realizzati con un'ampia gamma di materiali, tra cui titanio commercialmente puro, compositi rivestiti in acciaio inossidabile, acciaio inossidabile ad alta-specifica e vari acciai ad-alta resistenza.
Forniamo servizi di lavorazione meccanica di piastre tubiere e deflettori con diametri superiori a 6 metri; il diametro massimo di lavorazione del cerchio completo- è di 10 metri e la profondità massima di foratura è di 1,1 metri.
Giunti tra tubo-e-lamiera tubolare:Predisposto per la saldatura (saldatura di resistenza/saldatura di tenuta) o l'espansione (fori scanalati).
Foratura profonda CNC:La perforazione CNC ad alta-velocità garantisce l'assenza di deformazione termica e un'elevata precisione-della posizione del foro.
Sbavatura:Sbavatura automatica della macchina per garantire che entrambi i lati siano lisci, prevenendo danni al tubo durante l'installazione.
Prevenzione della ruggine:Pulito e rivestito con olio antiruggine leggero- (per carbonio/rivestito) o passivato (per acciaio inossidabile).
Gradi e standard di materiali comuni
| Categoria Acciaio | Gradi popolari | Conformità agli standard |
| Austenitico | 304/304L, 316/316L, 321, 347, 310S | ASTM A182 (Forgiati), A240 (Piastra) |
| Acciaio duplex | S31803 (2205), S32750 (2507), S32304 | ASTM A182, A240 |
| Super austenitico | 904L, 254SMO (S31254) | ASTM A182 |
| Materiali rivestiti | SS316L + acciaio al carbonio (Q345R/A105) | ASTM A264 (Esplosione/Incollaggio a rulli) |
Specifiche della lamiera tubiera dello scambiatore di calore in acciaio inossidabile
| Articolo | Specifica |
| Nome del prodotto | Piastra tubiera/piastra tubiera in acciaio inossidabile |
| Metodo di produzione | Taglio forgiato, laminato o su piastra (il forgiato è preferibile per la pressione) |
| Elaborazione | Foratura, alesatura, scanalatura, lavorazione CNC |
| Modelli di fori | Triangolare (30 gradi/60 gradi), quadrato (90 gradi), quadrato ruotato (45 gradi) |
| Applicazione | Scambiatore di calore a fascio tubiero, condensatore, evaporatore, recipiente a pressione |
| Diametro esterno (OD) | 100 mm fino a 5.000 mm |
| Spessore | 10 mm fino a 800 mm |
| Gamma di diametri del foro | da 6 mm a 150 mm |
| Precisione di perforazione | ± 0,01 mm (forato CNC) |
| Tolleranza sulla posizione del foro | Inferiore o uguale a 0,05 mm |
| Tipi di scanalature | Scanalatura singola, doppia scanalatura o seghettata |
Sono rispettate le seguenti tolleranzeTEMA (Associazione Produttori Scambiatori Tubolari)EASME Sezione VIII.
| Caratteristica | Requisito tecnico |
| Tolleranza del foro | Secondo la tabella TEMA RCB-7.41 (standard o speciale) |
| Larghezza del legamento | Larghezza minima del legamento mantenuta secondo il calcolo di progettazione ASME |
| Finitura superficiale (faccia) | Ra 0,8 µm – 3,2 µm (superficie della guarnizione) |
| Finitura del foro | Ra 1,6 µm – 3,2 µm (standard) |
| Parallelismo | Inferiore o uguale a 0,5 mm o secondo disegno cliente |
| Perpendicolarità | Fori del tubo perpendicolari alla faccia entro 0,002 pollici/pollici |
Ispezione e controllo qualità
| Articolo di prova | Metodologia/Requisito |
| Analisi chimica | PMI (identificazione positiva del materiale) e spettrometro |
| Prova meccanica | Trazione, snervamento, allungamento, durezza (HBW/HRC) |
| Test ad ultrasuoni (UT) | Secondo ASTM A388 o SEL 072 (rilevamento di vuoti/crepe interni) |
| Colorante penetrante (PT) | Controllo della presenza di crepe superficiali dopo la lavorazione/foratura |
| Prova dimensionale | Verifica del conteggio dei fori al 100% e CMM (macchina di misura a coordinate) |
| Corrosione intergranulare | Secondo ASTM A262 Pratica A o E (se richiesto) |
Imballaggio e documentazione
Documentazione:Certificato di prova del mulino (MTC) perIT 10204 3.1, Rapporto sul test ad ultrasuoni, Mappa di perforazione/Rapporto di ispezione.
Protezione:Superfici delle guarnizioni protette da coperture in plastica o dischi in compensato.
Imballaggio:Casse in legno fumigato per carichi pesanti-o telai in acciaio per grandi diametri.
