Metodi di ispezione della qualità dei tubi in acciaio senza saldatura

Metodi di ispezione della qualità dei tubi di acciaio senza saldatura

(1) L'analisi della composizione chimica comprende il metodo di analisi chimica e il metodo di analisi strumentale. I metodi di analisi degli strumenti includono misuratore CS a infrarossi, spettrometro a lettura diretta, misuratore di NO, ecc. Il misuratore CS a infrarossi analizza ferro e oro, materie prime per la produzione dell'acciaio ed elementi C e S nell'acciaio; lo spettrometro a lettura diretta analizza elementi chimici come C, Si, Mn, P, S, ecc.; il misuratore di NO analizza il contenuto di NO.

(2) Dimensioni geometriche del tubo in acciaio senza saldatura e ispezione dell'aspetto:

① Ispezione dello spessore delle pareti dei tubi in acciaio senza saldatura: micrometro, spessimetro a ultrasuoni, rileva non meno di 8 punti su entrambe le estremità e registra in dettaglio. Esegui l'ispezione e l'accettazione in conformità con i requisiti dello standard GB/T17395-2008.

② Ispezione del diametro esterno e dell'ovalità dei tubi di acciaio senza saldatura: calibri, calibri a corsoio e anelli di misura per misurare i punti massimo e minimo. Esegui l'ispezione e l'accettazione in conformità con i requisiti dello standard GB/T{{0}}. ③Ispezione della lunghezza del tubo in acciaio senza giunture: metro a nastro in acciaio, misurazione della lunghezza manuale e automatica. La tolleranza sulla lunghezza dei righelli fissi o multipli è 0~+20mm e ciascun righello multiplo lascia un margine di tacca come specificato (il margine di tacca è 5~10 mm quando il diametro esterno non è maggiore di 159 mm: il margine di tacca è 10 mm quando il diametro esterno è maggiore di 159 mm ~ 15 mm.

④ Ispezione della curvatura del tubo in acciaio senza saldatura: misurare la curvatura per metro e la curvatura dell'intera lunghezza con un righello, una livella (1 m, righello a freddo e filo sottile). L'ispezione e l'accettazione devono essere effettuate in conformità con gli standard nazionali pertinenti.

⑤ L'ovalizzazione e lo spessore della parete irregolare non devono superare rispettivamente l'80% delle tolleranze del diametro esterno e dello spessore della parete. E condurre l'ispezione e l'accettazione in conformità con gli standard nazionali pertinenti. ⑥Ispezione dell'angolo smussato dell'estremità del tubo in acciaio senza saldatura e del bordo smussato: righello quadrato e piastra di bloccaggio. Le facce terminali di entrambe le estremità del tubo d'acciaio senza saldatura devono essere perpendicolari all'asse del tubo d'acciaio e le bave di incisione devono essere rimosse.

(3) Ispezione della qualità della superficie dei tubi di acciaio senza saldatura: Ispezione visiva manuale: in buone condizioni di illuminazione, girare il tubo di acciaio e controllare attentamente secondo gli standard, i contrassegni e l'esperienza di riferimento. Sulle superfici interne ed esterne dei tubi di acciaio senza saldatura non sono ammesse crepe, pieghe, cicatrici, rotolamenti e delaminazioni.

(4) La qualità interna dei tubi di acciaio senza saldatura viene ispezionata con strumenti; ispezione non distruttiva: l'ispezione ad ultrasuoni viene utilizzata per ispezionare i difetti di fessurazione interna di aree superficiali uniformi di vari materiali; L'ispezione con correnti parassite viene utilizzata per ispezionare difetti puntiformi (a forma di foro): ispezione MT con particelle magnetiche e ispezione di perdite di flusso magnetico. Rilevamento del collasso rapido superficiale e vicino alla superficie di materiali ferromagnetici secchi: il rilevamento di difetti elettromagnetici a ultrasuoni può essere applicato al rilevamento di difetti superficiali di tubi di acciaio ruvidi ad alta temperatura, ad alta velocità: il rilevamento di difetti con penetrante rileva difetti superficiali di tubi di acciaio mediante fluorescenza e colorazione.

(5) Ispezione delle prestazioni gestita dall'acciaio senza saldatura: lo stress del materiale, la deformazione, la resistenza alla pressione, ecc. possono essere rilevati attraverso prove di trazione, prove di impatto, prove di durezza e prove idrauliche per determinare la resistenza e l'indice di plasticità del materiale. Durante il test della pressione, il test della pressione dell'acqua deve essere mantenuto per più di 30 minuti e il test della pressione dell'aria deve essere mantenuto per più di 10 minuti. Non dovrebbero esserci perdite durante il test.