Processo di produzione di tubi in acciaio senza saldatura

Processo di produzione di tubi in acciaio senza saldatura

Nel test di dimensionamento, se la superficie non risponde alle fessurazioni, il tubo deve essere tagliato da una macchina da taglio e tagliato in un pezzo grezzo di circa un metro di lunghezza. Quindi entrare nel processo di ricottura. La ricottura deve essere marinata con liquido acido. Durante il decapaggio, prestare attenzione alla presenza di numerose bolle sulla superficie. Se sono presenti numerose bolle, significa che la qualità del tubo d'acciaio non soddisfa gli standard corrispondenti. In apparenza, i tubi in acciaio senza saldatura laminati a freddo sono più corti dei tubi in acciaio senza saldatura laminati a caldo. Lo spessore delle pareti dei tubi di acciaio senza saldatura laminati a freddo è generalmente inferiore a quello dei tubi di acciaio senza saldatura laminati a caldo, ma la superficie appare più lucida dei tubi di acciaio senza saldatura a pareti spesse. Molto grezzo, senza troppe sbavature.

②Processo di produzione principale di tubi in acciaio senza saldatura laminati a freddo (trafilati):

Preparazione del grezzo → decapaggio e lubrificazione → laminazione a freddo (trafilatura) → trattamento termico → raddrizzatura → finitura → ispezione

Lo stato di consegna dei tubi di acciaio senza saldatura laminati a caldo è generalmente laminato a caldo dopo il trattamento termico. Dopo il controllo di qualità, il tubo d'acciaio senza saldatura laminato a caldo deve essere rigorosamente selezionato a mano dal personale. Dopo il controllo di qualità, la superficie dovrà essere oliata, quindi seguita da più esperimenti di trafilatura a freddo e l'esperimento di perforazione dovrà essere eseguito dopo il trattamento di laminazione a caldo. , Se la perforazione è troppo grande, deve essere raddrizzata. Dopo il raddrizzamento, viene trasferito dal trasportatore alla macchina per il rilevamento dei difetti per l'esperimento di rilevamento dei difetti, infine viene apposta l'etichetta, vengono predisposte le specifiche e quindi collocate nel magazzino.

Prendendo come esempio la laminazione della lamiera di acciaio, lo spessore della billetta per colata continua è generalmente di circa 230 mm e, dopo la laminazione di sgrossatura e di finitura, lo spessore finale è di 1-20mm. Allo stesso tempo, a causa del piccolo rapporto larghezza-spessore della piastra d'acciaio, i requisiti di precisione dimensionale sono relativamente bassi e il problema della forma non è incline a verificarsi e la corona è principalmente controllata. Se esiste un requisito per l'organizzazione, questo viene generalmente raggiunto attraverso la laminazione e il raffreddamento controllati, ovvero controllando la temperatura iniziale di laminazione e la temperatura di laminazione finale della laminazione finale.