Quali sono gli standard e i requisiti per i tubi in acciaio inossidabile per i gasdotti a gas medico?
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Quali standard hanno bisogno di conformarsi a gas di gas medico in acciaio inossidabile?
1.1 Standard di riferimento di base: ci sono chiare specifiche per i tubi in acciaio inossidabile utilizzati nelle condutture di gas medico sia a livello nazionale che internazionale, principalmente tra cui: GB/T 14976-2012, "tubi in acciaio inossidabile senza cuciture per il trasporto di fluidi" (che specifica i requisiti di base per materiali, dimensioni, prestazioni e altri aspetti di tubi in acciaio inossidabile).
2. Standard internazionali:
2.1 NFPA 99 (National Fire Protection Association Standard, un riferimento di base per i sistemi di gas medico in tutto il mondo, con requisiti rigorosi per i materiali per tubazioni e la pulizia).
2.2 ISO 7396 - 1: 2016, "Sistemi di tubazioni di gas medico - Parte 1: gas medici compressi e sistemi di tubazioni a vuoto."
2.3 EN 13260 (standard europei per materiali e accessori per tubazioni di gas medico).
Specifiche ASTM A270 per tubazioni di gas medico in acciaio inossidabile
1. Requisiti del materiale: le tubazioni di gas medico devono essere realizzate in corrosione - resistenti, non - acciaio inossidabile tossico.
1.1 Materiale core: acciaio inossidabile 316L (preferito): contiene molibdeno (MO), che offre una resistenza alla corrosione superiore all'acciaio inossidabile 304. È particolarmente adatto all'esposizione a gas come ossigeno e anidride carbonica e protegge dalla corrosione ionica del cloruro (ad es. Disinfettante utilizzato in ambienti ospedalieri).
1.2 304 l Acciaio inossidabile può essere usato in alcune applicazioni di pressione - basse (ad esempio tubazioni a vuoto), ma la compatibilità con il gas deve essere verificata (ad es.
1.3 Il materiale deve soddisfare la composizione chimica e i requisiti di proprietà meccanica di ASTM A269 (tubo di acciaio inossidabile senza cuciture) o ASTM A270 (tubo di acciaio inossidabile sanitario) (ad esempio, resistenza alla trazione maggiore o uguale a 485 MPa, allungamento maggiore o uguale al 30%).
2. Processo di produzione e trattamento superficiale: sono preferiti i tubi senza soluzione di continuità.
Sono vietati i tubi saldati ordinari (le saldature possono ospitare sporcizia e perdite). Cold - disegnato o freddo - I tubi senza soluzione di continuità devono essere utilizzati per garantire l'uniformità del tubo. Finitura della parete interna: la parete interna deve essere elettroliticamente o meccanicamente lucidata a una rugosità superficiale di RA inferiore o uguale a 0,8 μm per ridurre la turbolenza del gas, la crescita batterica e la deposizione di impurità. Burr - gratuito e graffio - gratuito: le superfici interne ed esterne devono essere prive di difetti come crepe, pieghe e ammaccature. Le estremità di taglio devono essere pianeggianti e deburte per prevenire la contaminazione del particolato durante il trasporto di gas.
3. Resistenza alla pressione e sigillatura: prestazioni di resistenza alla pressione:
3.1 Progettare lo spessore della parete in base alla pressione operativa del gas e soddisfare i requisiti di calcolo della resistenza di GB/T 20801 (codice delle tubazioni di pressione) o ASME B31.3 (Codice delle tubazioni di processo). Ad esempio, la pressione di progettazione per le condutture di ossigeno è in genere 1,6 MPa e la pressione di prova è 1,5 volte la pressione di progettazione (test di pressione dell'acqua o dell'aria).
3.2 Requisiti del tasso di perdita: sono richiesti test di perdite dopo l'installazione. NFPA 99 richiede un tasso di perdita del sistema di tubazioni inferiore o uguale allo 0,5%/ora (in volume) e il tasso di perdita per le condutture di ossigeno deve essere persino inferiore (inferiore o uguale a 0,2%/ora).
4. Metodi di connessione
4.1 È preferita la saldatura del culo inerte inerte (TIG). Le saldature devono essere piene di penetrazione, prive di pori e inclusioni di scorie. Il trattamento con il decapaggio e la passivazione dell'acido è richiesto dopo la saldatura per prevenire la corrosione della saldatura.
4.2 Le saldature devono sottoporsi al 100% non - test distruttivi (come X - Ray o test penetranti) per garantire la qualità della saldatura.
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