Grado 321H

Il grado 321H è una modifica del 321 con un contenuto di carbonio più elevato, per fornire una migliore resistenza alle alte temperature.

Una limitazione del 321 è che il titanio non si trasferisce bene attraverso un arco ad alta temperatura, quindi non è raccomandato come materiale di consumo per la saldatura. In questo caso è preferibile il grado 347: il niobio svolge lo stesso compito di stabilizzazione del carburo ma può essere trasferito attraverso un arco di saldatura. Il grado 347 è, quindi, il materiale di consumo standard per la saldatura del 321. Il grado 347 viene utilizzato solo occasionalmente come materiale della piastra madre.

Come altri gradi austenitici, 321 e 347 hanno eccellenti caratteristiche di formatura e saldatura, sono facilmente frenabili o rullabili e hanno eccezionali caratteristiche di saldatura. Non è richiesta la ricottura post-saldatura. Hanno inoltre un'eccellente tenacità, anche fino a temperature criogeniche. Il grado 321 non lucida bene, quindi non è consigliato per applicazioni decorative.

Il grado 304L è più facilmente disponibile nella maggior parte delle forme di prodotto e quindi viene generalmente utilizzato al posto del 321 se il requisito è semplicemente la resistenza alla corrosione intergranulare dopo la saldatura. Tuttavia, il 304L ha una resistenza a caldo inferiore rispetto al 321 e quindi non è la scelta migliore se il requisito è la resistenza a un ambiente operativo superiore a circa 500 gradi.

Proprietà chiave

Queste proprietà sono specificate per i prodotti laminati piatti (lamiere, fogli e bobine) nella norma ASTM A240/A240M. Proprietà simili ma non necessariamente identiche sono specificate per altri prodotti come tubi e barre nelle rispettive specifiche.

Composizione

Gli intervalli compositivi tipici per le lamiere di acciaio inossidabile di grado 321 sono riportati nella tabella 1.

Tabella 1.Intervalli di composizione per acciaio inossidabile di 321-grado

Resistenza alla corrosione

Equivalente al grado 304 allo stato ricotto e superiore se una saldatura in questi gradi non è stata ricotta post-saldatura o se l'applicazione prevede un servizio nell'intervallo di gradi 425-900. Soggetto a vaiolatura e corrosione interstiziale in ambienti caldi con cloruro e a tensocorrosione superiore a circa 60 gradi. Considerato resistente all'acqua potabile con un massimo di circa 200 mg/L di cloruri a temperatura ambiente, riducendosi a circa 150 mg/L a 60 gradi.

Resistenza al calore

Buona resistenza all'ossidazione in servizio intermittente fino a 900 gradi e in servizio continuo fino a 925 gradi. Questi gradi funzionano bene nell'intervallo di 425-900 gradi e in particolare dove sono presenti successive condizioni corrosive acquose. Il 321H ha una maggiore resistenza a caldo ed è particolarmente adatto per applicazioni strutturali ad alta temperatura.

Trattamento termico

Trattamento della soluzione (ricottura): riscaldare fino a 950-1120 gradi e raffreddare rapidamente per la massima resistenza alla corrosione.

Stabilizzazione: riscaldare a 870-900 gradi per 1 ora per 25 mm di spessore e raffreddare all'aria. La stabilizzazione è consigliata per le condizioni di servizio più severe (sopra i 425 gradi) e in particolare per il materiale ricotto nella parte superiore dell'intervallo di temperature di ricottura.

Sollievo dallo stress: riscaldare a 700 gradi per 1 o 2 ore e raffreddare all'aria.

Questi gradi non possono essere induriti mediante trattamento termico.

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