Specifiche, gradi, applicazioni dei tubi in acciaio inossidabile ASTM A312
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Qual è lo scopo della specifica ASTM A312?
ASTM A312 è la specifica standard principale per i tubi in acciaio inossidabile austenitico, applicabile ad ambienti ad alta-temperatura e altamente corrosivi. Copre tubi senza saldatura, tubi saldati-con cuciture diritte e tubi lavorati a freddo-e specifica rigorosi standard di produzione, dimensioni e test per tubi senza saldatura e saldati utilizzati in settori esigenti come raffinerie di petrolio, impianti chimici e produzione di energia.
Ambito e produzione di tubi in acciaio inossidabile ASTM A312
Senza giunture (SMLS): Prodotto senza cordone di saldatura.
Saldato (WLD): Prodotto utilizzando un processo di saldatura automatico senza aggiunta di metallo d'apporto.
Gradi comuni: TP304, TP304L, TP316, TP316L, TP321, TP347, TP904L.
Composizione chimica
Secondo ASTM A312, i requisiti chimici (% massimo a meno che non venga fornito un intervallo) sono:
| Grado | UNS | C | Mn | P | S | Sì | Cr | Ni | Mo |
| TP304 | S30400 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 18.0–20.0 | 8.0–11.0 | - |
| TP304L | S30403 | 0.03 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 18.0–20.0 | 8.0–12.0 | - |
| TP316 | S31600 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 16.0–18.0 | 11.0–14.0 | 2.0–3.0 |
| TP316L | S31603 | 0.03 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.0–3.0 |
| TP904L | N08904 | 0.02 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 19.0–23.0 | 23.0–28.0 | 4.0–5.0 |
Proprietà meccaniche
Il tubo deve essere conforme ai seguenti requisiti di trazione e durezza:
| Grado | Resistenza alla trazione (min) | Limite di snervamento (min) | Allungamento in 2 pollici (min) |
| TP304/316 | 515 MPa (75 ksi) | 205 MPa (30 ksi) | 35% |
| TP304L/316L | 485 MPa (70 ksi) | 170 MPa (25 ksi) | 35% |
| TP904L | 490 MPa (71 ksi) | 220 MPa (32 ksi) | 35% |
Dimensioni del tubo in acciaio inossidabile ASME B36.19 / ASTM A312
Lo standard si applica a tubi da NPS 1/8" a 30" (da DN6 a DN750) con spessori di parete conformi agli schemi ASME B36.19 (ad esempio, SCH 10S, 40S, 80S, XXS).
| NPS (pollici) | DN (mm) | Diametro esterno (mm) | Sch 5S (peso mm) | Sch 10S (peso mm) | Sch 40S (peso mm) | Sch 80S (peso mm) |
| 1/8" | 6 | 10.3 | - | 1.24 | 1.73 | 2.41 |
| 1/4" | 8 | 13.7 | - | 1.65 | 2.24 | 3.02 |
| 3/8" | 10 | 17.1 | - | 1.65 | 2.31 | 3.20 |
| 1/2" | 15 | 21.3 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 |
| 3/4" | 20 | 26.7 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 |
| 1" | 25 | 33.4 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 |
| 1-1/4" | 32 | 42.2 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 |
| 1-1/2" | 40 | 48.3 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 |
| 2" | 50 | 60.3 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 |
| 2-1/2" | 65 | 73.0 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 |
| 3" | 80 | 88.9 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 |
| 4" | 100 | 114.3 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 |
| 5" | 125 | 141.3 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 |
| 6" | 150 | 168.3 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 |
| 8" | 200 | 219.1 | 2.77 | 3.76 | 8.18 | 12.70 |
| 10" | 250 | 273.1 | 3.40 | 4.19 | 9.27 | 12.70* |
| 12" | 300 | 323.9 | 3.96 | 4.57 | 9.53 | 12.70* |
Al momento dell'ordine, specificare sempre NPS (dimensione nominale del tubo), pianificazione (spessore della parete), grado e metodo di produzione (senza saldatura o saldato).
Esempio: ASTM A312 TP316L SMLS, NPS 1, Sch 40S, lunghezza 6000 mm.
Tolleranze ASTM A312
Le tolleranze ASTM A312 specificano le variazioni consentite nel diametro esterno, nello spessore della parete e nella lunghezza per tubi in acciaio inossidabile senza saldatura e saldati, come indicato nella tabella seguente:
| STANDARD | STRANO) | TOLLERANZA(MM) | SPESSORE(I) | TOLLERANZA | LUNGHEZZA | TOLLERANZA |
| MM | COMUNE ALTA | MM | MM | MM | ||
| A312 | 10.3 Inferiore o uguale a D Inferiore o uguale a 48.3 | +0.4/-0.8 | 10.3 Inferiore o uguale a D Inferiore o uguale a 73.0 | +20%/-12.5% | Per tutte le taglie | +6.0/0 |
| 48.3 | +0.8/-0.8 | 88.9 Inferiore o uguale a D Inferiore o uguale a 457.2,ID<5% | +22.5%/-12.5% | |||
| 114.3 | +1.6/-0.8 | 88.9≤D≤457.2,ID>5% | +15%/-12.5% | |||
| 219.1 | +2.4/-0.8 | D Maggiore o uguale a 508.0,tD Minore o uguale a 5%,SMLS | +22.5%/-12.5% | |||
| 457.2 | +3.2/-0.8 | D≥508.0,tD>5%, SMLS | +15%/-12.5% | |||
| 660.4 | +4.8/-0.8 | D Maggiore o uguale a 508.0, WLD | +17.5%/-12.5% | |||
| 863.6 | +4.8/-0.8 |
Grafico del peso dei tubi in acciaio inossidabile ASTM A312 (kg/m)
| NPS (pollici) | DN (mm) | diametro esterno (mm) | Sch 10S (peso mm) | Peso (kg/m) | Sch 40S (peso mm) | Peso (kg/m) | Sch 80S (peso mm) | Peso (kg/m) |
| 1/8" | 6 | 10.3 | 1.24 | 0.28 | 1.73 | 0.37 | 2.41 | 0.48 |
| 1/4" | 8 | 13.7 | 1.65 | 0.50 | 2.24 | 0.64 | 3.02 | 0.81 |
| 3/8" | 10 | 17.1 | 1.65 | 0.64 | 2.31 | 0.86 | 3.20 | 1.11 |
| 1/2" | 15 | 21.3 | 2.11 | 1.01 | 2.77 | 1.28 | 3.73 | 1.64 |
| 3/4" | 20 | 26.7 | 2.11 | 1.30 | 2.87 | 1.71 | 3.91 | 2.23 |
| 1" | 25 | 33.4 | 2.77 | 2.12 | 3.38 | 2.54 | 4.55 | 3.29 |
| 1-1/4" | 32 | 42.2 | 2.77 | 2.73 | 3.56 | 3.44 | 4.85 | 4.54 |
| 1-1/2" | 40 | 48.3 | 2.77 | 3.16 | 3.68 | 4.11 | 5.08 | 5.50 |
| 2" | 50 | 60.3 | 2.77 | 3.99 | 3.91 | 5.52 | 5.54 | 7.60 |
| 2-1/2" | 65 | 73.0 | 3.05 | 5.34 | 5.16 | 8.77 | 7.01 | 11.59 |
| 3" | 80 | 88.9 | 3.05 | 6.56 | 5.49 | 11.47 | 7.62 | 15.51 |
| 4" | 100 | 114.3 | 3.05 | 8.50 | 6.02 | 16.32 | 8.56 | 22.67 |
| 5" | 125 | 141.3 | 3.40 | 11.74 | 6.55 | 22.10 | 9.53 | 31.44 |
| 6" | 150 | 168.3 | 3.40 | 14.04 | 7.11 | 28.70 | 10.97 | 43.23 |
| 8" | 200 | 219.1 | 3.76 | 20.28 | 8.18 | 43.21 | 12.70 | 65.65 |
| 10" | 250 | 273.1 | 4.19 | 28.22 | 9.27 | 61.24 | 12.70 | 82.83 |
12" |
300 | 323.9 | 4.57 | 36.55 | 9.53 | 74.96 | 12.70 | 99.00 |
Trattamento termico e finitura superficiale
Ricottura di soluzione: tutti i tubi sono forniti nello stato di trattamento termico-. La temperatura minima della soluzione è tipicamente di 1900 gradi F (1040 gradi), seguita da un rapido raffreddamento in acqua o aria.
Decapaggio: i tubi vengono generalmente decapati (descagliati) per garantire una superficie pulita e resistente alla corrosione-.
Ricottura brillante (BA): opzionale; fornisce una superficie simile a uno specchio- mediante ricottura in atmosfera protettiva.
Test e ispezioni standard ASTM A312
Test idrostatico: ogni tubo viene testato per garantire l'assenza di perdite sotto pressione (a meno che non sia testato con correnti parassite).
Test delle correnti parassite: test non-distruttivo per difetti superficiali e sub-superficiali.
Test di appiattimento: eseguito su sezioni da ciascuna estremità del tubo per verificarne la duttilità.
Test di svasatura (per tubi): garantisce che il tubo possa espandersi senza rompersi.
PMI (Positive Material Identification): per verificare la composizione chimica.
Ispezione visiva e dimensionale: per garantire la conformità con ASTM A999.
GNEE Stainless Steel offre prodotti che soddisfano gli standard ASTM A312 e sono dotati di un MTC (Certificato di test dei materiali) 3.1, affermando che tutti i tubi sono testati PMI al 100%.
Qual è la differenza tra ASTM A312 e ASTM A269?
ASTM A312 (Tubo): dimensionato in base a NPS (dimensione nominale del tubo) e pianificazione. Viene utilizzato per il trasporto di fluidi e tubazioni strutturali.
ASTM A269 (tubi): dimensionato in base al diametro esterno effettivo (OD) e allo spessore della parete (WT). Viene utilizzato per strumentazione, scambiatori di calore e tubi di servizio generale dove sono richieste dimensioni precise.
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