Qual è la differenza tra ERW e TIG in acciaio inossidabile SUS316?

1. Concetto principale: la differenza essenziale tra saldatura ERW e TIG
1. ERW (saldatura di resistenza elettrica)
Principio: il bordo della billetta del tubo in acciaio inossidabile viene riscaldato a uno stato di plastica da corrente ad alta frequenza o calore a bassa frequenza di resistenza a bassa frequenza, quindi la pressione viene applicata da un rullo di estrusione per fondere i metalli su entrambi i lati per formare una saldatura, senza la necessità di riempire il filo (saldatura auto-fusione).
Applicazione tipica: utilizzato principalmente per la produzione industriale di tubi saldati in acciaio inossidabile (come tubi saldati ERW), adatti per produzione su larga scala, continua e comunemente utilizzate in condotte e tubi strutturali a bassa pressione.
2. TIG (saldatura a gas inerte in tungsteno)
Principio: usando il tungsteno come elettrodo non fuso, l'arco e il pool fuso sono protetti da gas argon e la saldatura viene riempita con filo di riempimento (come ER316L) dopo lo scioglimento. L'ingresso di calore è controllabile e la saldatura è finemente formata.
Applicazione tipica: comunemente utilizzato per la saldatura manuale o semiautomatica, adatto per scenari di saldatura con tubi a parete sottile, parti di precisione o requisiti di alta qualità (come docking della pipeline e assemblaggio di attrezzature).

2. SUS316 Caratteristiche di saldatura in acciaio inossidabile e compatibilità dei due processi
1. Difficoltà nella saldatura in acciaio inossidabile SUS316
Rischio di corrosione intergranulare: il carbonio è facile da combinare con il cromo ad alta temperatura per formare CR₂₃C₆, con conseguente deplezione di cromo al confine del grano. È necessario controllare l'ingresso di calore e selezionare un filo di saldatura a basse emissioni di carbonio (come ER316L).
Sensibilità alle fessure termiche: la struttura dell'austenite ha una scarsa conduttività termica e le crepe sono soggette a quando lo stress da saldatura è concentrato. È necessario ottimizzare i parametri di processo (come corrente e velocità).
2. Caratteristiche del processo ERW SUS316
Vantaggi:
Alta efficienza e basso costo: non è richiesto alcun materiale di riempimento, la velocità di saldatura è rapida (fino a decine di metri al minuto) ed è adatta per la produzione su larga scala.
Coerenza della saldatura: produzione meccanizzata, posizione di saldatura fissa, adatta a tubi standardizzati (come tubi con diametro esterno inferiore o uguale a 610 mm).
3. SUS316 TIG Caratteristiche del processo
Vantaggi:
Saldature di alta qualità: la protezione dell'argon è sufficiente, il pool fuso è pura, la composizione può essere regolata riempiendo il filo di saldatura (come riducendo il contenuto di carbonio) e la resistenza alla corrosione della saldatura è vicina a quella del materiale genitore.
Flessibile: adatto a varie forme articolari (giunto di testa, giunto d'angolo, giunto sovrapposto), può saldare tubi ultra-sottili (spessore della parete inferiore o uguale a 0. 5mm) o tubi a parete spessa (è necessaria la saldatura multistrato multistrato).
I difetti possono essere controllati: i difetti superficiali e interni della saldatura possono essere facilmente rilevati mediante ispezione visiva o rilevamento dei difetti (come PT/RT), adatti a scenari ad alta pressione e ad alta corrosione (come condutture chimiche, apparecchiature mediche).

Come scegliere: ERW o TIG?
1. Decidi per scenario di utilizzo
Scegli ERW:
Requisiti: grande volume, a basso costo, media e bassa pressione (inferiore o uguale a 10MPa), ambiente corrosivo non rash (come acqua industriale ordinaria, aria).
Esempi: tubi d'acqua in acciaio inossidabile per la costruzione, tubi per mobili, cornici industriali generali.
Scegli Tig:
Requisiti: elevata resistenza alla corrosione (come acqua di mare, acido e alcali), alta pressione (maggiore o uguale a 10 MPa), alta temperatura (maggiore o uguale a 600 gradi) o scenari di precisione (grado sanitario, requisiti di rilevamento del difetto).
Esempi: tubi dell'acqua pura in fabbriche farmaceutiche, oleodotti su piattaforme offshore e componenti aerospaziali.